要解決以上油烘缸和蒸汽烘缸的種種自身不足，就必須盡快找到一種或多種新型的生產加熱方式，并應用到工業生產烘缸設備中。
應用電磁加熱器加熱烘缸即是其中一種高效的升級換代生產設備。
將電磁感應加熱技術應用到工業生產的烘缸中，感應烘缸除了具備感應加熱技術所具有的優點外，與傳統的油熱烘缸和蒸汽烘缸相比較，它還有如下的一些優越性：
1.1、加熱速度快，效率高；由于感應加熱是從金屬內部即從金屬的電流透入深度層開始加熱的，這樣就很大程度的節省了熱傳遞時間，因此加熱速度快，能源效率可達90%以上；
1.2、設備損耗少；快速加熱有效的降低了材料損耗，而以煤氣/石油為原料的裝置，加熱速度慢，損耗大；
1.3、解決了傳統烘缸易生銹，易腐蝕的難題；
1.4、不用油或者過熱蒸汽做為中間介質，去掉了那些加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活；
1.5、電磁烘缸不再是壓力容器，只對烘缸表面進行加熱，沒有熱油和過熱蒸汽，消除了事故發生的源頭，確保生產絕對安全；
1.6、自動化程度高，對于感應加熱裝置，可頻繁的啟停，控溫精度高，這樣造紙成品質量可進一步提高成為可能；
1.7、節能環保，不工作時，可將感應電源關閉，使用時對大氣及周圍環境無污染，無噪聲，適合現代環保的要求；
1.8、可以達到更高的溫度，電磁烘缸表面涂有一層均勻的四氟材料，用于保護烘缸和提高工作表面光滑度，生產一段時間以后需要重新噴涂表面保護層。傳統的方式是拆除笨重的烘缸，運送到專業的烘缸設備廠家，在加熱爐里加熱到380-400度左右，進行四氟材料涂層的重新噴涂，來來回回，耽誤正常的生產進程，新的電磁感應烘缸可以達到加熱表面溫度400度的目標，可以不用拆卸直接噴涂表面涂層，極大的減少了拆卸、安裝、運輸的費用，簡單的說，感應烘缸可以達到自塑化的要求。
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